صفحات روزنامه
اخبار آنلاین
راهنمای جامع انتخاب ماشینآلات بستهبندی برای کارآفرینان و صنایع کوچک
آرگون صنعتی در صنایع فلزی؛ چرا کیفیت گاز محافظ روی هزینه و کیفیت نهایی اثر دارد؟
یاسر فرهی، مدیر منابع انسانی بیمه سرمد: آموزندگی مستمر، از ارزشهای محوری و کلیدی بیمه سرمد
شریعتمداری مطرح کرد؛تغییر ساختار هلدینگ خلیج فارس
در دنیای مهندسی امروز، سرعت تولید، دقت فرآیند و کیفیت نهایی محصولات از عوامل تعیینکننده در سودآوری هر واحد صنعتی هستند. این اصل بهویژه در صنایع فلزی و جوشکاری، که حساسترین مراحل تولید را شامل میشوند، کاملاً مشهود است.
در میان دهها عامل تأثیرگذار در فرآیندهای فلزی، کیفیت گاز محافظ نقشی کلیدی دارد؛ عاملی که مستقیماً بر کیفیت جوش، طول عمر قطعه، میزان ضایعات، هزینه نهایی و بهرهوری خطوط تولید اثر میگذارد.
نگاهی کاربردی خواهیم داشت به اهمیت آرگون صنعتی بهعنوان گاز محافظ و بررسی میکنیم چرا انتخاب نوع، خلوص و منبع تأمین آرگون میتواند تفاوتی چشمگیر در عملکرد یک واحد صنعتی ایجاد کند.
آرگون (Argon) یکی از گازهای نجیب است که تقریباً هیچ واکنشی با سایر مواد نشان نمیدهد. این ویژگیها آن را به گزینهای ایدهآل برای استفاده بهعنوان گاز محافظ (Shielding Gas) در فرآیندهایی تبدیل کرده که قطعات فلزی در معرض حرارت بالا و ذوب قرار میگیرند.
در محیط جوشکاری، فلز ذوبشده بسیار حساس است؛ تماس آن با اکسیژن، نیتروژن یا بخار آب میتواند موجب اکسیداسیون، تردی، کاهش استحکام و حتی ترک در محل جوش شود. آرگون، با ایجاد پردهای از گاز خنثی در اطراف قوس الکتریکی و فلز مذاب، از این آسیبها جلوگیری میکند.
آرگون صنعتی در صنایع فلزی استفادههای متنوعی دارد، از جمله:
وقتی درباره «کیفیت گاز» صحبت میکنیم، منظورمان فقط خلوص شیمیایی آن نیست، بلکه شامل موارد زیر هم میشود:
آرگون با خلوصهای مختلف عرضه میشود، رایجترین آنها:
وجود حتی مقادیر بسیار کم ناخالصی مانند اکسیژن، رطوبت یا نیتروژن میتواند به شکلگیری اکسیدها و ترکهای میکروسکوپی در جوش منجر شود.
حتی بهترین گاز هم اگر بهموقع نرسد یا فشار و کیفیت آن ناپایدار باشد، خطر توقف خطوط تولید را در پی دارد. تأمین مداوم و بدون نوسان فشار یا دما بسیار حیاتی است.
گاهی گاز در مبدا با خلوص بالا تحویل داده میشود، اما بهدلیل استفاده از رگولاتور یا شیلنگ نامناسب، آلایندهها وارد جریان گاز میشوند. تجهیزات و سیستمهای انتقال گاز نقش مهمی در حفظ کیفیت گاز تا نقطه مصرف دارند.
در بسیاری از کارگاهها و کارخانهها، تمرکز اصلی روی قیمت اولیه گاز است. اما نادیده گرفتن کیفیت گاز، میتواند هزینههایی چند برابر ایجاد کند:
جوشهای معیوب اغلب نیاز به بازکاری یا برش مجدد دارند. این یعنی اتلاف زمان، انرژی و متریال.
کیفیت پایین گاز محافظ باعث ناپایداری قوس الکتریکی شده و نیاز به مصرف بیشتر الکترود و گاز دارد.
در صنایع حساس (مثلاً داروسازی یا غذایی)، یک جوش آلوده میتواند کل محصول یا تجهیز را از رده خارج کند.
جوشکارهایی که با کیفیت پایین گاز کار میکنند، دچار استرس کاری، خستگی و پایین آمدن دقت میشوند.
ناپایداری گاز یا استفاده از آرگون ناخالص، میتواند خطراتی جدی در کار با گازهای تحت فشار یا جوشکاری در محیطهای حساس ایجاد کند.
اگر در حال خرید یا انتخاب گاز آرگون هستید، حتماً توجه کنید به:
برای جوش TIG، آرگون خالص معمولاً کفایت میکند. اما در MIG و لیزر، گاهی ترکیب آرگون با CO₂ یا هلیوم استفاده میشود.
آرگون برای آلومینیوم و فولاد ضدزنگ بسیار مناسب است. در جوشکاری فولاد کربنی، معمولاً مخلوطهای گازی استفاده میشود.
قطعات نازک به دقت بیشتری نیاز دارند و خلوص بالاتر آرگون عملکرد بهتر را تضمین میکند.
بر اساس نیاز میتوانید آرگون را به صورت:
دریافت کنید.
انتخاب یک تأمینکننده معتبر گاز صنعتی، بهویژه برای گازهایی مانند آرگون که مستقیماً بر کیفیت جوش، ایمنی خطوط تولید و بازده نهایی اثر میگذارند، یک تصمیم استراتژیک محسوب میشود. در نگاه اول ممکن است قیمت پایینتر یا در دسترس بودن فوری، انتخاب را آسان کند، اما در واقع سه عامل کلیدی باید در اولویت قرار گیرند: کیفیت و خلوص گاز، پایداری در تأمین، و پشتیبانی فنی.
خلوص گاز آرگون اولین و مهمترین شاخص است. ناخالصیهای بسیار جزئی مانند رطوبت یا اکسیژن میتوانند در فرآیند جوشکاری باعث ترکهای میکروسکوپی، اکسیداسیون یا کاهش استحکام قطعه شوند. از سوی دیگر، تأمین پایدار و قابلاعتماد، بهویژه در پروژههای صنعتی با ظرفیت بالا، حیاتی است. تأخیر در تحویل یا نوسان در فشار گاز میتواند منجر به توقف خط تولید، افت کیفیت یا افزایش ضایعات شود.
عامل سوم که اغلب نادیده گرفته میشود، پشتیبانی فنی تخصصی از سوی تأمینکننده است. در بسیاری از موارد، انتخاب خلوص مناسب، تنظیم فشار، طراحی مسیر انتقال گاز یا انتخاب تجهیزات مانند رگولاتور و تبخیرکنندهها نیاز به مشاوره تخصصی دارد.
شرکتهایی مانند پارسیاگاز که تجربه همکاری با صنایع مختلف را دارند، فراتر از تأمین گاز، نقش مشاور فنی را نیز ایفا میکنند. ارائه راهکار متناسب با نوع پروژه، خلوص مورد نیاز، نحوه تحویل و حتی طراحی سیستمهای گازرسانی، بخشی از خدماتی است که باعث میشود یک تأمینکننده، به شریک استراتژیک تبدیل شود.
پارسیاگاز با بیش از دو دهه تجربه در تأمین گازهای صنعتی و آزمایشگاهی، خدمات زیر را در حوزه آرگون صنعتی ارائه میدهد:
در ظاهر، گاز آرگون مادهای بیاثر و ساده بهنظر میرسد. اما در عمل، این گاز نقش محافظتی بسیار حساس در فرآیندهای فلزی دارد.
انتخاب درست نوع و خلوص آرگون: